智能制造解决方案

MES智慧工厂实现方案

  1. 项目概述 
    1. 1.项目名称

Mes-智慧工厂系统

  1. 2.项目概述
  • 从以ERP计划为导向,转变为以生产为核心,订单为导向,技术、采购、仓库、质量等各环节并行运作,实现企业数据闭环。进一步减化操作流程、复杂度、用户体验需符合现代企业Z6尊龙旗舰厅生产需求。5%的业务操作层,95%的逻辑运算层,能够达到所见即所得,目标是极简化操作。
  • 建立企业大数据,所有结果从数据中来,去掉人为控制因素,通过系统,进一步规范企业工作流程,进一步监控监控工厂生产流程,进度。做到生产数据透明化,建立有效的产品追溯体系。
  • 通过一个车间为样板,重点打造数字化系统,采取由简到繁,由核心业务主线到外围不断延伸,分批分阶段完善开发系统,应用成功,再推广到其它车间与环节,最后实现全厂覆盖。
  • 一切为了实际生产工作需要来配置功能模块,不论是erp、oa、mes还是其它系统,系统只为实际需求打造,不作形式化功能。
  • MES- 是一套独特的闭环式制造业智能管理平台,在制造产业中通过优化过程,以智能制造为核心理念,提供一系列独特的管理方式以及管理工具,提高生产效率,提高产品品质,缩短生产周期,降低制造成本,实现整个工厂的全面自动化,智能化。
  • MES-=ERP+OA+PDM+MES+SPC+工业4.0+效率提升+成本下降+…
  1. MES与ERP区别
  2. ERP的重点在于财务

就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划,相关的模块也是以财务为核心的展开,最终的管理数据也是集中到财务报表上

  1. MES-平台重点在于制造

就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同,在选择信息系统的组成时,重点也不同。Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理,而制造企业更需要的是MES-。

  1. ERP管理的范围比MES-大,MES-管理比ERP

企业生产资源作为企业资源的一部分,也在ERP管理的范围内,也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块,所以往往和MES-会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位, MES-能更细致到每个制造工序,对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。

  • ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理

现场收到的制造任务是通过表单传达,现场制造数据也是通过填写表单完成收集。

  • MES-是采用事件的方式实现管理

生产订单的变化和现场的制造情况,通过实时数据采集或者智能设备录入方式,要求相关人员或设备采取相应的行动。因此, MES-可以减少数据的输入工作,减少差错,也提高了及时性。

  • MES-能够做到现场的“实时管理”

上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面,现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面,使得及时调度成为可能。

  • ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期

因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后,对于制造周期短的生产可能会造成影响。

  • MES-是一个的高度融合与统一的系统

MES-将CRM、ERP、OA、PDM、MES等系统取各方优势,完美统一,整合到一个系统中,从产品的整体架构设计上,使日后运行会更加安全,顺畅,兼容性高,数据容灾能力强,没有因系统模块不同或再开发而出现日后使用问题。

  1. 建设目标与设计原则 
  2. 3.1.建设目标
  • 建立以移动CRM为核心移动OA为辅助的工具,提升企业销售业绩为目的,帮助企业管理者轻松解决客户资源管理、销售订单管理、订单过程管理、销售协同支持、对外客户确认平台功能;
  • 建立采购供应商外部平台,实现供应商注册,评级、报价管理、投标管理、销售询价、采购过程监控、采购订单管理、发票管理、交货期管理、收货、比价、应/预付款台账功能;
  • 建立产品数据管理PDM系统,实现项目管理、产品数据管理、产品智能选配、设计最优比对、设计智能评价、产品报价管理、生产工艺管理、产品成本管理、售后服务管理功能;
  • 建立生产车间MES管理系统,实现生产数据,设备采集/智能终端采集、SPC生产过程管控、车间看板系统、智慧车间系统(生产智能排程Aps、生产任务管理、工艺图纸/工艺卡片/作业指导书(SOP)查看、生产工序流转记录、配料发料)、生产线产品ID/二维码产品追溯功能;
  • 建立品保部设备维保管理系统,实现工厂设备资产档案管理、备件管理、手机报修app、手机维修app、维修打分考核、维修成本核算、智能保养计划体系、维修过程数据统计分析功能;
  • 建立质量部无纸化试验室,实现试验设备联机接口/智能终端(平板电脑)试验数据采集、试验项目管理、判定标准管理、试验报告单/质检报告管理功能;
  • 建立智能包装管理,实现产品/包材/包材规格bom,包材自动匹配、包装看板功能;
  • 建立智能仓储管理,实现收料、IQC检验、扫码出入库、盘点、智能货位、库存报警、呆滞物料管理、智能配套库存管理功能;
  • 建立财务管理,实现成本核算、毛利/利润核算、应收/付账款管理、智能财务报表管理功能;
  • 建立行政管理,公文公告管理、人事档案管理、人员考勤管理、人力资源智能分析功能;
  • 建立BOSS分析决策管理,实现销售、生产、财务、库存、技术、采购、人员绩效分析报表查询;
  1. 3.2.设计原则 
  • 物联网原则:充分利用现代智能终端设备,比如工作人员手机,解决管理流程中的信息采集、流转、记录、监督等工作,以提高企业内部运转效率、降低成本。
  • 辅助决策理念:我们的最终目标不仅是解决生产数据的追朔,而是通过有效的追朔,实现系统智能辅助分析、从大数据中,获得管理层所需分析数据。
  • 极简理念:根据生产制造业的行业特点,系统应按极简原则设计,具体为,数据自动调用优先级高于点选录入,点选优先级高于手工录入,这将会大降低工作人员的负担,提高工作效率。第二,系统功能与界面用户体验应做到人性化极简,即经过简单培训即能快速上手。
  1. 3.3.两个转变

通过物资备件管理平台,可以提供可视化的、直接的过程数据。从而实现“两个转变”。备件数据的收集与整理由之前人工完成转变为系统完成;数据的存储由信息孤立转变成数据共享。  

  1. MES三层架构体系介绍
    1. 4.1.MES底层架构
      1. 4.1.1.生产设备、试验设备数据采集
  • 实现生产设备联机,实时采集生产设备数据到实时数据库系统,并通过采集到的数据实现需要的生产控制,实现生产自动化、智能化。
  • 试验设备采集改造,通过采集卡、传感器、互联网技术手段,实现试验设备联网采集,试验数据不落地,自动形成试验原始数据记录和试验报告。
  1. 4.1.2.SPC生产过程控制管理
  • 根据生产工艺流程、生产过程数据,生产环境数据(温度,湿度,粉尘,噪音)将生产设备控制数据采集下来,连同人工智能终端生产控制数数据一起传递到pc或生产看板中。
  • 实时数据管理:设置不合格自动报警,生产过程实时数据监控
  • 数据分析:通过获取实时数据,生产过程中,生产环境等结合产品质量进行相应关键指标参数分析,形成标准产品控制计划。
  • 数据存档:所有数据进行保存,为后期检索,分析提供大数据依据

    实时看板

智能采集终端(手持平板电脑)

  1. 4.2.MES中层架构
  2. 4.2.1.智慧车间MES
  • MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、工具工装管理、成本管理、生产看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
  • 平台现场管理细度:由按天变为按分钟/秒现场数据采集:由人手录入变为扫描、快速准确采集电子
  • 看板管理:由人工统计发布变为自动采集、自动发布仓库物料存放:模糊、杂散变为透明、规整
  • 生产任务分配:人工变为自动分配、产能平衡仓库管理:人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
  • 责任追溯:困难、模糊变为清晰、正确绩效
  • 统计评估:靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
  • 统计分析:按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
  1. 2.2.生产线ID号/二维码产品追溯 
  • 生产调度功能

下达加工指令至生产单元,并分配打印产品;监控加工指令进度,异常时冻结和解冻作业指令;

  • 生产跟踪功能

监控在制品生产状态和位置,记录产品在各关键工位的加工信息;生产过程引入防呆机制,满足混线生产的管理要求;

  • 不良品维修业务功能

提供维修策略建议,实现工厂不良产品快速再生产;

记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息;

  • 客退返修业务功能

接收客户返厂维修的成品,下达返修指令至生产单元,设定返修工艺和返修清单;

  • 客工时控制功能

监控产品在各产线、关键工位(装配、检测、包装等)的加工工时,以及过程中无效工时;分析生产线工位生产平衡性;

  • 产品追溯功能

下建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等);建立质量追溯链,实现正反向追溯,追溯至供应商和人员;

  1. 4.3.MES高层架构
    1. 4.3.1.产品数据管理PDM
  • PDM系统都用客户/服务器模式或浏览器/服务器模式的分布式体系结构,使用关系数据库和文件系统进行数据文件的存储与管理,软件程序系统运行在分布于服务器和客户端的操作系统、组件服务、Web服务程序之上,通过网络进行程序间通信和数据传递。
  • 项目管理:项目管理是建立在工作流程管理基础之上的一种管理。项目管理在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关数据的管理与配置,进行项目运行状态的监视,完成计划的反馈。项目管理的主要功能包括:1.项目的创建、查询、审批、统计等功能;2.提供项目人员组织机构的定义和修改;3.在项目人员组织机构的基础上,实现人员角色指派与对产品数据操作权限的规定。
  • 工程文档管理:产品整个生命周期中所包含的全部数据。这些数据包括:工程设计与分析数据、产品模型数据、产品图形数据、专家知识与推理规则及产品的加工数据等。
  • 产品配置管理:产品配置管理以电子仓库为底层支持,以物料清单为组织核心,把定义最终产品的有关工程数据和文档联系起来,对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。产品对象之间的联系不仅不包括产品、部件、组件、零件之间的多对多的装配联系,而且包括其它的相关数据,如制造数据、成本数据、维护数据等。
  • 工艺流程管理:工作流程管理设计到Ronni Marshak的3R问题,即路由(Routes)、规则(Rules)和角色(Roles)。路由定义了对象以及传送路径,对象包括文档、形式、事件、部件和消息等。规则定义了信息如何路由和路由给谁,即工作流的下一步方向和如何处理异常情况。工作流程管理的功能是实现对工作过程的建模、控制与协调。
  • 分类与检索:需要管理大量的数据,为了较好的建立、使用和维护这些数据,PDM提供了快速方便的分类技术。它与面向对象技术相结合,将具有相似特性的数据与过程分为一类,并赋予一定的属性和方法,使用户能够在分布式环境中高效的查询文档、数据、零件、标准元件、过程等对象。分类功能是实现快速查询的支持技术之一。
  1. 3.2.订单管理
  • 接收订单

录入方式多样:业务员录入系统(移动手机端录入,PC表单录入),汇总统一管理员录入;

  • 订单审核

系统设置相应审核流程,订单进入系统后自动触发相应审核流程,对应审核权限人员进行订单审核,审核方式灵活,支持移动审核,只要手机能上网就可以随时随地进行审核,审核到期自动提醒,保证审核及时性,审核完成后消息自动推送到相应部门,进行下一步业务操作;

  • 接订单归并/拆分

系统设置相应订单类型规则,自动根据录入订单类型进行归类,拆分,规格、型号质量要求相同、或要求交货期相近的合同归并在一起向生产释放;

  • 订单跟踪

跟踪整个订单的执行情况,掌控订单生产进度;

  • BOM管理

根据订单产品规格,型号,自动匹配历史生产工艺清单,自动关联仓库库存,形成相应生产BOM清单,如果有缺料,形成缺料替代料清单,自动根据库存价格形成物料成本价格汇总,BOM清单自动生成触发相应审核流程,审核完成后自动下发生产排程部门进行排程; 

  1. 3.3.产智能生产排程APS
  • 根该模块实现了工序生产计划的自动分解,自动进行工单物料分析并报警,可灵活进行各产线的工单排程调整,同时与生产线设备联机,实时监控生产进度,自动调整计划排成;
  • 自动获取销售订单数据,进行拆单及生产任务排产,自动获得客户关系管理系统相应客户信用度,进行优先排产安排;
  • 支持车间电子看板同步更新生产数据,计划排程信息实时更新;
  • 实时输出甘特图,自动分析计划达成情况;
  • 实时提醒报警;
  • 智能调整生产排程;
  • 智能分解组装工单,预加工单;
  1. 3.4.在线采购平台
    1. 3.4.1.采购商端
  • 供应商管理

供应商审核,供应商通过采购门户进行注册,根据不同不同条件,提供相应的资质审核材料,管理员对供应商资质进行审核,只有审核通过的供应商才能够在平台进行报价;

  • 请购管理

供支持两种请购生成方式:

  1. 手工添加,各个业务部门请购人员录入相应的请购数据;
  2. 根据仓库安全库存,自动根据不同仓库物料数量生成相应的物料请购单据;
  • 招投标管理

线上进行招投标,设置Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅招标公告,招标物品,进行招投标发布以及整个招投标流程管理;

  • 供应商考核管理

设置相应的供应商考核项,根据供应商供货质量以及及时度等来对供应商进行自动考核评级;

  • 采购计划

各个分厂及部门请购数据,按照不同物料进行分类汇总,自动生成相应的采购计划,并且可以进行物料采购员自动关联;

  • 采购过程监控

图形化显示相应采购的采购进展情况,以及采购单完成情况与采购到货情况;

  • 订单合同管理

对采购过程中的不同物品以及不同供应商的合同模板进行管理以及编辑,生成采购合同时可以自动按照合同模板形成相应的采购合同;

  • 询价

根据不同类型采购计划,手工或者自动生成相应的采购询价单,经过相应权限人员将采购询价单发到相应供应商或者全部供应商处,进行询价;

  • 发票管理

对采购过程中的发票进行登记管理,并且与相应的采购任务自动管关联;

  • 收货

供应商从系统打印发货单,到货后相应仓库管理人员通过扫描发货单二维码进行自动清点,收货;

  • 比价

针对不同供应商的报价进行系统内自动比价,并且可以根据供应商评级进行推荐优质供应商。

  • 请款

针对采购需要付款进行请款申请,相应权限负责人进行审批进行采购付款。

  1. 供应商端
  • 供应商注册

通过企业采购门户网站进行注册,并且根据企业相应要求进行资质提交;

  • 报价管理

针对系统中采购商的采购询价进行报价;

  • 投标管理

针对采购商的招标进行相应的竞标管理;

  • 寄存库物品管理

针采购商方的物品实时查看相应物品库存情况;

  • 发货单管理

针对签订的合同或者订单,打印相应的发货清单;

  • 订单管理

查看整个订单的执行状态情况,是否收货,合格情况以及到货情况;

  1. 采购门户
  • 注册/登陆

查提供供应商注册登录入口;

  • 采购信息公告

查显示采购商发布的相应的采购信息;

  • 招标信息公告

显示采购商发布的招标信息

  1. 智能设备维保
  • 为工厂提供便捷的方式来管理资产,设备,文档,备件,为企业提供先进的管理体系;
  • 工厂提供专业的自动化报修,维修流程,并且可以基于维修过程数据进行维修工绩效考核以及维修成本核算;
  • 提供方便的保养计划体系,方便工厂创建符合自己设备的保养体系规范;
  • 建立基于维修过程数据的统计分析库,使管理者可以直观的看到每台设备的维修过程数据;
  • 报修端APP;
  • 维修端APP;
  • 后台管理平台;
  1. 客户关系管理CRM
  • 销售价格管理

根据不同产品,不同规格制定相应产品指导价格,指导价格按照不同时间段进行维护,如果需要进行价格调整,需要相关权限里那个到审批,系统可以自定义审批流程,赋予不同领导相应审批权限。

  1. 价格管理:制定不同产品的销售价格,并且可以对不同销售价格进行管理。
  2. 审批流程管理,创建价格变动审批流程。
  • 订单管理

销售人员录入销售订单,订单可按照不同产品规格进行分类,销售订单录入后,相应领导接收到订单信息,并且进行审批,审批通过后做为正式订单,保存到系统,并且通过内部接口关联APS高级排产系统,进行销售订单的拆分,排产。

  • 账期管理

根据合同订单关联相应的订单账期,并且设置收款日期,实现账期自动报警提醒,并且可以查看相应订单的收款计划,回款进度等,根据系统规则,设置相应的订单回款流程,以及不同合同接点可以单独分配人员来进行执行,保证同一个合同订单不同人员的参与,保证合同订单执行的透明度。

  • 客户管理

对客户基本信息进行维护,以及相应客户产品使用情况分析,客户信用分级等管理。

  1. 客户信息管理,相应销售人员通过系统录入客户基本信息,包括客户名称,联系方式,联系人,等相应的客户基本资料。
  2. 客户资质管理,根据客户订单情况,回款情况,设定客户等级,同时关联发货系统,发货时候优先安排等级高客户。
  3. 客户智能,销售人员定期录入客户库存情况,货物使用情况结合系统根据订单完成情况,工字轮回收情况对客户生产情况进行智能分析,并且自动生成客户分析统计图,统计报表。
  4. 客户状态管理,区分客户为开发客户或者正常维护客户,根据不同客户进行相应管理,开发客户需要走审批流程,领导审批相应开发条件,包括费用,时间等等。
  • 包装物回收管理

根据客户不同类型,规格产品订单,自动分析需要回收包装物,同时根据客户智能分析,自动分析出包装物回收大概日期,并且可以允许销售人员输入包装物回收日期,并且可以根据回收日期进行包装物回收提醒,系统与自动发货系统对接,发货时候自动配置包装物回收,节省成本,避免出现空车返回情况.流程管理查显示采购商发布的相应的采购信息。

  • 绩效管理

定制销售人员绩效考核机制包括:客户跟进情况,客户分析情况,包装物回收情况等,然后根据不同的考核接点,相应销售人员完成情况进行人员绩效自动考核,生成各类绩效考核报表,并且与成本管理系统做接口,自动将成本需要数据发送到相应模块进行成本统计。

  • 客户评级管理

根据客户回款率、合作规模等指标,系统自动对客户进行评级,并和计划排产关联。

  • 账物管理

根据不同合同订单执行情况,回款情况系统进行自动统计分析,生成各类统计财务报表,并且可以对合同呆坏账进行流程审批,定期呆坏账提醒,以及相应产生呆坏账人员追溯。

  • 流程管理
  1. 审批流程管理,系统管理员可以登陆系统,创建各类审批流程。
  2. 发货流程管理,系统关联自动发货系统,进行销售订单发货,并且与系统互动,发货完成后进行结果通知确认。
  3. 退货流程管理,系统定制相应退货流程规则,进行系统退货业务。
  1. 无纸化实验室LIMS
  • 送检

送检端通过智能终端来实现整个送检流程,达到送检过程无纸化,自动化。

  • 收样

选择收样,扫描样品二维码,进行收样确认,同时实验室智能看板显示相应的样品的状态为已收样,准备检验。

  • 检验

选择检验,扫描样品二维码,获得待检验样品信息,系统查询样品/规格检验流程标准,获得此样品的相应检验指导流程,提示进行相应步骤检验,同时自动更新实验室检验过程智能看板,动态显示相应样品的检验流程。

  • 指导书

选择指导书,进入相应实验室检验流程标准查看页面,查看所有的不同检验样品的检验标准流程。

  • 我的检验

以样品列表形式查看相应的登陆账号做过的所有检测,未经过审批入库看的检验数据,相应检验人都可以进行修改,审批入库的检验数据如果进行修改,则相应提交修改申请,相应检验人员审批同意后才可针对一条检验结果数据进行修改,二次提交,同时记录修改记录针对检验过程的不合格数据,进行标红提示。客户评级管理根据客户回款率、合作规模等指标,系统自动对客户进行评级,并和计划排产关联。

  • 入库审核

具有入库审核权限账号登陆后,出现待入库审核实验数据列表,进行逐条查看审核入库,或者选择多条批量审核入库,实验数据入库后不可进行修改,只有提交申请并且批准后才可进行二次修改。

  • 海量数据管理平台

存储每天的实验室检验数据,此处数据为经过相应部门审核通过的正式数据,同时可以方便进行数据检索,以及数据统计图展示,并且作为各个部门数据分析的基础以及依据,创建完善的数据库备份机制,数据保存10年以上。

  • 检验设备联机

针对符合联机标准的检验设备实现自动联机,自动获取相应的检验数据到检验数据库分两步实施,前期如果设备不满足联机条件可以通过智能终端设备进行数据结果的输入,当相应设备满足联机条件时,进行自动数据采集。

  1. 发货/物流/仓储管理
  • 该模块实现从收料、IQC检验、入库、出库、盘点等全闭环仓库管理,打破传统的仓库管理模式,实现全新的超市管理。通过无线移动数据终端作业、ERP无缝对接、量化的绩效管理、JIT拉动式物料供应模式、无纸化作业,轻松实现科学的仓库管理;
  • 先进先出(批次或生产日期)管理控;
  • 取消多仓库流转作业,实现JIT供料模式;
  • 采用移动数据终端移动作业,实时数据交互;
  • 订单结速后自动分析物料剩余数量,计算物料损益率;
  • 无纸化作业;
  1. 中控系统+三维模拟仿真
  2. 9.1.设备状态的监控

过工业以太网技术与现场全部输送设备的PLC的通讯,实现对总装车间内所有输送设备、工艺设备运转状况进行实时地数据采集、监控,能 动态显示生产线工艺流程图,并能在流程图上选择弹出多级详图;动态显示各种 信号的状态,并通过不同颜色、图形实时生动地表示出来。

  1. 9.2.故障诊断功能

过工业以太网技术与现场全部输送设备的PLC的通讯,实现对总装车间内所有输送设备、工艺设备运转状况进行实时地数据采集、监控,能 动态显示生产线工艺流程图,并能在流程图上选择弹出多级详图;动态显示各种 信号的状态,并通过不同颜色、图形实时生动地表示出来。

  1. 9.3.对生产线运行状态的控制

在中控室可以对全系统被控设备进行在线实时控制。中控系统可以控制设备的启动、停止,系统可以单独控制每套设备的启动停止,也可以一键启动、停止整个车间内的所有设备。

  1. 9.4.与MES系统的接口
  • 设备状态信息的传送

中控系统对生产线的停线的原因及停线的时间、时长、频率等进行统计,并将生产线停线的数据通过OPC协议向MES系统开放,MES系统对停线的原因作出分析后,将分析报告提供给生产决策者,便于生产决策者根据数据追查停线原因,并对生产流程进行优化。

  • 过点信息的监控与传送

AVI系统通过设在各条生产线上的RFID读取点自动读取信息标签收集当前正在通过该读取点的车身的类型、VIN号、订单号等车身信息,中控系统实时读取这些信息后将信息存入本地数据库,并记录下这台车身经过RFID读取点的时间,同时将车身的类型、VIN号、订单号等车身信息以及经过RFID读取点的时间写入MES系统服务器上的数据库中,协助MES系统完成生产管理中所必需的信息收集环节。

  • 生产订单的读取

中控系统自动读取存储于MES服务器上数据库内的订单信息及订单的优先级,并根据订单的优先级自动控制车身按生产、销售等环节所需要的顺序进入总装车间生产线,系统对车身序列的计算可根据需要设置多种算法,根据不同需要采用不同的算法计算生产序列,这样最大程度上保证了生产的灵活性。

  1. 9.5.三维模拟仿真

利用计算机技术生成的一个逼真的,具有视、听、触、味等多种感知的虚拟环境、用户可以通过其自然技能使用各种传感设备同虚拟环境中的实体相互作用的一种技术。

  1. 9.6.图示
  2. 项目实施

龙波电器智慧工厂建设是一项庞大而复杂的信息化应用基础工程,需要分任务、分阶段组织建设,逐步实现总体目标。

  1. 5.1.数据实施步骤
  • 基础信息

协调相关部门,采集基础信息。

  • 公共信息

公共信息是多个业务部门共用的公共信息,包括人员、单位、信息、Z6尊龙旗舰厅等。

  • 专用信息

专用信息是公章等信息。

  1. 5.2.项目进度安排
  • 系统建设分阶段进行,第一阶段至合同签订后10天,完成如下工作:
  1. 组织数据的采集
  2. 硬件环境的搭建
  • 第二阶段,合同签订后60-90天,完成如下工作:
  1. 软件开发
  • 第三阶段,合同签订后30天内,完成如下工作:
  1. 系统开始正式试运行
  2. BUG修改
  3. 系统性能调优
  4. 系统培训
  5. 系统验收
  1. 售后服务
  • 技术支持

我公司为用户提供一种全方位的服务,以确保用户项目在整个生命周期内所有的技术问题均可以得到我司的帮助和支持。我们将全力支持用户以确保用户的应用系统一直处于正常运行状态。

  • 服务承诺

服务的宗旨是:技术为根,服务为本,顾客满意,共同Z6尊龙旗舰厅。

我们的承诺为:同一顾客,同一质量问题,服务三次必须解决。

网络环境系统维护承诺:

应用软件系统:

  1. 维护期内

对引起运行问题的软件进行检查和分析,并纠正潜在的软件缺陷或Bug; 为用户正常使用软件提供支持,如疑难解答,操作指导,系统恢复等。

提供服务的响应时间为1小时内Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅电话响应,安徽本地24小时现场支持服务,外地48小时现场支持服务。

  1. 维护期外

系统提供软件的升级、系统恢复等,用户根据产品的升级费用规定支付费用

提供服务的响应时间为1小时内Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅电话响应,48小时内现场响应

  1. 终生服务和支持

提供电子技术支持系统:为客户提供客户案例、常见故障问题解答等客户维护所需支持。电子技术支持系统全天候(每周7天,每天24小时)对用户开通。

咨询服务:网络、Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅电话热线支持客户——提供个性化的积极支持,包括有一个指定的维护支持工程师小组,作为客户内部信息管理部门的延伸。

  • 服务方式

Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅Z6尊龙旗舰厅电话支持热线 

传真支持热线

电子邮件支持 

即时通讯支持系统

  • 项目培训计划

为了使项目的开发、实施工作能够顺利进行,使用户能够顺利地使用本信息系统来进行各种业务管理、决策管理、维护管理等工作,特制定本培训计划提供保障。本培训计划适用于用户方的与本系统相关的系统管理员、软件技术人员和操作人员等。

实施培训:

针对用户方的使用本系统的操作人员,进行从系统安装、调试、数据准备、业务流程、操作方法等一系列的培训,使他们在实施过程中积极配合,并掌握应用系统的使用方法,通过上线培训和使用中培训,将日常的工作在系统中完成。

技术培训:

针对用户方的与本系统相关的IT技术人员,进行本系统使用的运行平台、开发平台、开发工具的技术培训,使他们更好的理解本应用系统,做好日常的系统维护工作。

培训原则:

培训内容以满足不同角色的岗位职责需求为准。

培训程度按主要以应用系统为重点,保证用户能够顺利的利用应用系统完成需求内的日常工作。

除培训计划之外,在系统运行和推广期间若甲方有培训要求,乙方项目组将根据实际情况来协助完成相关培训。

培训之前,乙方项目组将对培训的具体内容、深度和时间安排,提出具体培训方案,并由甲方确认。

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